寧波方太廚具+供應鏈全網(wǎng)絡信息協(xié)同制造

寧波方太廚具有限公司

以“設計-計劃-供應鏈-制造-銷售及售后服務”為主線，建立產(chǎn)品全生命周期的研發(fā)設計平臺、數(shù)據(jù)并行聯(lián)動的計劃平臺、物料配送的供應鏈平臺、制造現(xiàn)場工業(yè)互聯(lián)的智能化制造平臺、完善的售后服務平臺，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)關鍵數(shù)據(jù)的聯(lián)動。實現(xiàn)了業(yè)務流程在各系統(tǒng)平臺之間的協(xié)同，在系統(tǒng)層面實現(xiàn)了數(shù)據(jù)流、信息流、資金流的貫通，完整實現(xiàn)數(shù)據(jù)流的正向流程、透明化及逆向的追溯，為大數(shù)據(jù)分析提供數(shù)據(jù)來源。

4、案例解決行業(yè)痛點

（1）產(chǎn)品設計研發(fā)全生命周期管控不足：傳統(tǒng)設計過程中，方太在跨流程跨部門之間配合與協(xié)調(diào)方面的管理需求，對產(chǎn)品的研發(fā)過程管控缺乏高效的管理手段和信息化工具，不但影響產(chǎn)品研發(fā)的效率與質(zhì)量，在成本方面也制約著公司長遠的可持續(xù)發(fā)展；

（2）信息軟件系統(tǒng)互相融合斷層：圍繞設計、工藝到制造的核心業(yè)務，打通信息在橫向關鍵流程、縱向供應鏈、制造關鍵環(huán)節(jié)之間的各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)企業(yè)信息的高效流動，提升網(wǎng)絡協(xié)同能力和制造水平是急需解決的問題；

（3）智能制造核心裝備應用急需加大：傳統(tǒng)廚電制造屬于密集型勞動產(chǎn)業(yè)，對于人力資源的依賴性較大，方太在自動化道路上通過多年的持續(xù)改善提升，改變了傳統(tǒng)行業(yè)加工制造模式，制造過程中大量引入了智能制造核心裝備，部分車間的自動化率已經(jīng)達到22.46%，但還有較大的改善空間；

（4）大數(shù)據(jù)分析需求的缺少：新一代信息技術的應用和普及以及國內(nèi)一批具有國際競爭力的大數(shù)據(jù)團隊的崛起為現(xiàn)代創(chuàng)新型企業(yè)鎖定資源、規(guī)劃生產(chǎn)、開展服務提供了強大的技術支撐，很多制造業(yè)對于大數(shù)據(jù)分析已經(jīng)產(chǎn)生了迫切需求，本項目建立面向廚電產(chǎn)品高客戶體驗、高質(zhì)量生產(chǎn)、高速度交付的智能化工廠利用大數(shù)據(jù)分析和處理能力將為客戶需求和質(zhì)量要求給出最優(yōu)解決方案。

本項目在建設過程中將搭建一個方太中央控制系統(tǒng)，并且緊緊圍繞設計、計劃、供應鏈、制造過程、銷售及售后服務這五大核心業(yè)務，打通信息在橫向各系統(tǒng)模塊之間、縱向總部與各工廠之間端到端流程的貫通，實現(xiàn)業(yè)務流對應的數(shù)據(jù)流、信息流等狀態(tài)的實時性、有效性，提升網(wǎng)絡化及不同工廠之間的協(xié)同制造能力和制造水平。

（1）研發(fā)設計協(xié)同平臺

通過PLM系統(tǒng)對產(chǎn)品研發(fā)過程進行項目管理，通過PLM 系統(tǒng)中的項目管理模塊驅(qū)動實際設計流程，對公司的產(chǎn)品開發(fā)和技術研發(fā)項目進行管理。整個流程中產(chǎn)生的所有項目相關文檔、設計數(shù)模、驗證標準和結果等會都放到PLM 中進行管理。

（2）計劃系統(tǒng)協(xié)同平臺

通過APS系統(tǒng)的構建，打造生產(chǎn)計劃的統(tǒng)一平臺，改變靠手工、郵件溝通調(diào)整計劃的模式，通過對計劃編排的核心要素UPH、產(chǎn)能、人員等梳理，按照生產(chǎn)計劃的核心邏輯開發(fā)了APS系統(tǒng)，有效指導了各工廠各車間從沖壓到精加工、噴涂、組裝的計劃協(xié)調(diào)，計劃制定，下達MES執(zhí)行，并通過MES執(zhí)行結果反饋，指導下一次計劃的編排，實現(xiàn)計劃的良性循環(huán)。在ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了從銷售、計劃、采購、財務整個業(yè)務流程的貫通，通過月度銷售預測計劃的建立進而制定出雙周生產(chǎn)計劃，將該生產(chǎn)計劃下達到APS進行詳細的排程，從而指導最終的產(chǎn)線生產(chǎn)。

（3）供應鏈協(xié)同平臺

方太通過ERP系統(tǒng)下達雙周生產(chǎn)計劃，并運行MRP自動生成采購申請指導各工廠采購人員下達采購訂單，并將訂單信息實時傳送到SRM系統(tǒng)，指導供應商按計劃送貨，供應商在規(guī)定時間內(nèi)將貨物送到公司后，通過原材料MES系統(tǒng)進行無線掃描登記，將來料信息實時回傳到ERP。同時ERP系統(tǒng)根據(jù)雙周生產(chǎn)計劃生成的生產(chǎn)工單傳到MES/APS，通過APS系統(tǒng)排程實現(xiàn)工單從雙周到雙班次的具體排程，并下達到MES進行生產(chǎn)，MES將工單完成情況實時回傳到ERP，ERP系統(tǒng)進行工時的統(tǒng)計、成本分析。

（4）制造過程協(xié)同平臺

通過供應鏈整合及MES系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)了方太全部產(chǎn)品從原材料開始一直到生命周期結束的全監(jiān)控，保證了集成供應鏈的最佳可視化、產(chǎn)品全生命周期的可追溯管理，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)管理透明化、供應鏈過程透明化、計劃與達成可視化；該項目覆蓋沖壓、噴涂、精加工、組裝、成品倉庫出入管理、分公司倉庫管理、物流管理、服務配件管理的全過程。

（5）銷售及售后服務協(xié)同平臺

通過DRP系統(tǒng)創(chuàng)建銷售訂單，并將銷售訂單數(shù)據(jù)按一定規(guī)則匯總傳送至ERP，ERP下達發(fā)貨指令到MES系統(tǒng)中執(zhí)行發(fā)貨，并通過TMS進行物流配送的跟蹤，確保成品完整無損、狀態(tài)清晰可控的送達全國各地分倉，并由售后根據(jù)客戶實際要求進行安裝服務。售后CRM系統(tǒng)：客戶收到產(chǎn)品后，通過公司統(tǒng)一客服400315315通知技師約定時間進行上門安裝服務，客服人員通過CRM系統(tǒng)，對服務工單進行派工，記錄客戶的信息。

本項目將實現(xiàn)廚電企業(yè)全流程協(xié)同制造模式。本項目建立的設計、計劃、供應鏈、制造過程、銷售及售后服務五大協(xié)同平臺，將打通企業(yè)全流程，實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)資源在企業(yè)內(nèi)外可交互共享。企業(yè)間、企業(yè)部門間創(chuàng)新資源、生產(chǎn)能力、市場需求實現(xiàn)集聚與對接，實現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)分析下的設計、供應、制造和服務并行組織和協(xié)同優(yōu)化；

與國內(nèi)行業(yè)相比，除了上述優(yōu)勢外，還包括：

（1）本項目的智能制造新模式將解決行業(yè)共性問題。目前廚電行業(yè)沖壓存在換模時間長、孤島式單機沖壓效率低，且總裝線設備方面生產(chǎn)人工多，產(chǎn)品檢驗、追溯等數(shù)據(jù)缺失問題嚴重。本項目通過對廚電產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的研究分析，成功設計了廚電行業(yè)首創(chuàng)設備，主要包括首條智能沖壓線、水槽洗碗機大功率激光焊接設備、灶具關鍵件自動化裝配機、油煙機智能組裝線、灶具智能組裝線，通過對各產(chǎn)品工序的排布分析，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，部分設備更是實現(xiàn)了定制化、柔性化的生產(chǎn)模式，以實現(xiàn)高速度交付。

（2）本項目開發(fā)的高客戶體驗體系將提高行業(yè)整體客戶滿意度。目前，行業(yè)普遍存在高推銷、低服務、客戶訴求無響應的現(xiàn)象，方太獨家打造閉環(huán)式高客戶體驗系統(tǒng)，整合全國售后平臺，收集客戶訴求，搭配CRM系統(tǒng)對顧客訴求進行快速反應，同時將反饋訴求導入顧客需求分析，應用于設計研發(fā)階段，從源頭提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升客戶滿意度。

實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升20%，運營成本降低20%，產(chǎn)品升級周期縮短30%，產(chǎn)品不良品率降低20%，單位產(chǎn)值能耗降低10%，設備國產(chǎn)化率大于80%，數(shù)據(jù)自動化采集率大于90%。

9、案例社會價值及影響力

本項目的影響主要體現(xiàn)在兩個層面：

（1）宏觀層面：引領產(chǎn)業(yè)價值鏈從中低端邁向中高端，促進廚電產(chǎn)業(yè)轉型升級，助力供給側結構性改革，提升廚電行業(yè)整體競爭力與影響力。

（2）微觀層面：建立智能制造新模式在廚電行業(yè)的應用標桿，起到示范、引領作用。搭建以品質(zhì)為核心的全流程信息融合系統(tǒng)，融合實施PLM、ERP、MES、QMS、SPC、CRM、DRP等系統(tǒng)，全面貫通業(yè)務流程，全程監(jiān)控管理全部產(chǎn)品的生命周期以及全面提升產(chǎn)品的品質(zhì)；建設智能制造示范工廠，依托標準化、六西格瑪、精益生產(chǎn)等基礎，融合自動化、信息化，方太將建設虛擬工廠、智能車間、智能物流和中央控制中心，使工廠各種生產(chǎn)資源形成一個循環(huán)網(wǎng)絡，便利控制日趨復雜的制造過程。

針對方太集團目前多個工廠基地和服務商運營相對獨立的現(xiàn)狀，以及日漸龐大的研發(fā)、制造、銷售、服務體系，業(yè)務流程銜接不暢的情況，梳理集團外部資源配置和內(nèi)部業(yè)務流程，內(nèi)部實現(xiàn)工廠之間互相調(diào)度、部門之間流程打通，外部實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上、下游組織之間的協(xié)作，確保集團對人力、設備、物料等資源的精益管理與實時調(diào)度。