美的轉(zhuǎn)型：“人機(jī)智造”野心不只是自我驅(qū)動(dòng)
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制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)正在持續(xù)推進(jìn)，家電企業(yè)們已經(jīng)陸續(xù)開啟了智能化革命。在發(fā)布“人機(jī)新世代”戰(zhàn)略3個(gè)月后，美的于近日對(duì)外展示了其智能制造生產(chǎn)一線。通過走訪，中國商報(bào)記者看到美的通過引進(jìn)機(jī)器人、打造智能工廠等舉措提升效率自我驅(qū)動(dòng)，且伴隨未來智能制造成熟方案的輸出與移植，也將助力美的向系統(tǒng)集成服務(wù)方案提供商的身份轉(zhuǎn)變。 拓展機(jī)器人“賽道” 對(duì)于智能制造而言，工業(yè)機(jī)器人不僅推動(dòng)生產(chǎn)力發(fā)展的重要前提，更是承擔(dān)自動(dòng)化和信息化的基本載體。對(duì)此，美的集團(tuán)在去年以37億歐元(約合292億人民幣)完成了對(duì)德國百年機(jī)器人公司庫卡約94.6%股份的收購，開始在機(jī)器人板塊發(fā)力。 一方面，庫卡的加入可為美的生產(chǎn)基地的智能化程度賦能，加速美的“人機(jī)新世代”戰(zhàn)略的落成。在美的生產(chǎn)一線中，記者看到庫卡的機(jī)械臂已投入使用，精準(zhǔn)、高效率的操作使部分人力得到了解放。 而另一方面，中國工業(yè)機(jī)器人的年度銷售額已經(jīng)達(dá)到了較高水平。有數(shù)據(jù)顯示，2016年，銷售高達(dá)8.7萬臺(tái)，年度增長(zhǎng)率為27%；2018年到2020年，我國工業(yè)機(jī)器人的銷售額將以15%到20%的幅度增長(zhǎng)。庫卡的“買入”同時(shí)成為了美的拓展“賽道”，轉(zhuǎn)型科技化集團(tuán)，尋求業(yè)務(wù)新增長(zhǎng)點(diǎn)之舉。 根據(jù)國際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)(IFR)數(shù)據(jù)顯示，中國目前的工業(yè)機(jī)器人密度雖居于全球第23名，卻是全球機(jī)器人密度增速最快的國家。在庫卡位于上海松江的制造基地，記者看到數(shù)條生產(chǎn)線不停超負(fù)荷忙碌作業(yè)。從負(fù)載能力從3 公斤到 1300 公斤的不同型號(hào)機(jī)器人，均可依照訂單的需求進(jìn)行定制，在經(jīng)歷清洗、機(jī)械裝配、噴漆烘干、電纜馬達(dá)裝配、清洗測(cè)試標(biāo)定、檢驗(yàn)包裝等流程后，這些機(jī)器人將被應(yīng)用于不同行業(yè)的制造場(chǎng)景。 且具相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，全球范圍內(nèi)以發(fā)那科、ABB、安川電機(jī)、庫卡為首的“四大家族”機(jī)器人企業(yè)的市場(chǎng)占有率已接近60%，在中國市場(chǎng)，庫卡則以14%的市場(chǎng)占有率位居第二名。 而為進(jìn)一步拓展機(jī)器人板塊，今年3月美的向庫卡中國下屬業(yè)務(wù)注資，共同成立3家合資公司，以拓展工業(yè)機(jī)器人、醫(yī)療、倉儲(chǔ)自動(dòng)化三大領(lǐng)域的業(yè)務(wù)，且在順德科技園新建生產(chǎn)基地。 在此基礎(chǔ)上，庫卡一般工業(yè)中國首席執(zhí)行官文啟明向媒體表示，庫卡的目標(biāo)是在2020年躍居為中國機(jī)器人制造的第一名。到了2024年，庫卡在上海、順德兩地工廠的機(jī)器人總產(chǎn)能將達(dá)到10萬臺(tái)。 具體而言，目前上海松江的庫卡工廠機(jī)器人產(chǎn)能已擴(kuò)大到1萬臺(tái)，且如果工廠二期擴(kuò)建順利，則于今年7月進(jìn)行投產(chǎn)，屆時(shí)上海工廠年產(chǎn)能將提至2.5萬臺(tái)。順德工廠占地面積為上海的2倍大，預(yù)計(jì)于今年四季度投產(chǎn)，計(jì)劃到2024年產(chǎn)能達(dá)到7.5萬臺(tái)。 收益方面，文啟明預(yù)計(jì)庫卡在2018年?duì)I收將超過35億歐元，稅后盈利5.5億歐元，且將目標(biāo)定為在2020年實(shí)現(xiàn)營(yíng)收40億歐元。同時(shí)，根據(jù)美的去年的財(cái)報(bào)來看，其機(jī)器人及自動(dòng)化業(yè)務(wù)全年?duì)I收為270.37億元，占全年?duì)I收比重11.23%，庫卡收入則同比增長(zhǎng)18%，達(dá)到歷史新高。業(yè)內(nèi)認(rèn)為，伴隨二者合作的深入，美的機(jī)器人自動(dòng)化業(yè)務(wù)的收入貢獻(xiàn)將繼續(xù)提高。 美的集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)記者表示，美的收購庫卡后，更大的意義在于雙方可以各取所長(zhǎng)，共同開發(fā)中國市場(chǎng)，以應(yīng)對(duì)廣大企業(yè)與行業(yè)對(duì)于自動(dòng)化的需求。且從美的角度來講，智能制造的實(shí)現(xiàn)得意于軟、硬件有機(jī)結(jié)合的系統(tǒng)，成本、效率等方面的提升來源于智能自動(dòng)化、智能機(jī)器人、智能物流、智能信息化、移動(dòng)大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)集成六大關(guān)鍵技術(shù)的綜合應(yīng)用，其中庫卡無疑在智能機(jī)器人方面發(fā)揮著重要作用。 “智造”范本的延伸 在美的自動(dòng)化布局中，生產(chǎn)的智能化僅僅是智能制造環(huán)節(jié)中的一部分。為應(yīng)對(duì)整個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，在不同生產(chǎn)流程中對(duì)“智造”技術(shù)的開發(fā)和實(shí)際應(yīng)用也是重點(diǎn)所在。 在美的清潔電器事業(yè)部的工廠中，記者看到了這樣的一幕：從除螨儀到吸塵器等不同的產(chǎn)品被自動(dòng)分揀在相應(yīng)的軌道上，再由碼垛機(jī)器人處理并運(yùn)輸?shù)街悄芰欤虩o人力介入。據(jù)了解，這是我國家電制造業(yè)首個(gè)“成品分揀輸送、堆碼和智能立庫”一體化項(xiàng)目，也是美的集團(tuán)內(nèi)部對(duì)智能物流控制技術(shù)、機(jī)器人控制技術(shù)、智能倉儲(chǔ)技術(shù)集成應(yīng)用的一個(gè)優(yōu)質(zhì)樣本。 美的相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)記者稱，站在“人機(jī)新世代”戰(zhàn)略之上，自動(dòng)化的提升并不是一味的減少員工，而是通過自動(dòng)化輔助員工提升效率。想要達(dá)到人與機(jī)器間的最佳協(xié)同狀態(tài)，反而意味著需要在員工再培訓(xùn)、技術(shù)人員、研發(fā)人員等方面加大資源投入。 不過，運(yùn)營(yíng)成本確有縮減。據(jù)在場(chǎng)工作人員介紹，立庫占地面積是6500平方米左右，而實(shí)際上吞吐量則等效于4萬平方米的倉庫，從面積上有相當(dāng)程度的壓縮，效益上也有相當(dāng)程度的提升。具體來說，該項(xiàng)目從面積上節(jié)約85%的占地，節(jié)約建設(shè)成本3000萬，節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本500萬/年，入庫能力一天可達(dá)4.5萬臺(tái)，出庫一天可達(dá)60柜，還可實(shí)現(xiàn)一秒鐘查貨、一分鐘出柜。 智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)為美的實(shí)現(xiàn)了家電成品下線到出貨裝柜環(huán)節(jié)的所有動(dòng)作和管理的自動(dòng)化。據(jù)悉，這樣的智能制造前沿實(shí)踐有望在美的多個(gè)事業(yè)部被不斷復(fù)制，更能作為成熟解決方案對(duì)外輸出和移植。換言之，美的自身的行業(yè)實(shí)踐可成為其他制造企業(yè)的范本延伸。 目前來看，美的成立的獨(dú)立公司美云智數(shù)，便已經(jīng)有了向其他行業(yè)和公司輸出成熟軟件產(chǎn)品與解決方案的良好先例。通過實(shí)現(xiàn)軟、硬件的相輔相成，預(yù)計(jì)憑借科技驅(qū)動(dòng)的美的也會(huì)為社會(huì)提供更多智能制造服務(wù)。 據(jù)美的集團(tuán)智能制造職能負(fù)責(zé)人曾旻介紹，從開展智能制造的整體戰(zhàn)略上而言，美的將重點(diǎn)放在傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)型方面，核心便是通過建設(shè)智能精益工廠，也就是通過自動(dòng)化的集成、智能機(jī)器人以及智能物流裝備，為生產(chǎn)提供更有效的保障。同時(shí)，通過智能信息化、大數(shù)據(jù)以及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，為自身提供有效的管理手段，從而利用這樣的方式逐步形成智能制造。 “所有的提升都源于內(nèi)需驅(qū)動(dòng)，這種驅(qū)動(dòng)的最佳實(shí)踐也是美的集團(tuán)智能制造的特點(diǎn)和特色。”曾旻表示，“未來，美的將會(huì)通過多種手段與合作提升智能制造的戰(zhàn)略，由單一產(chǎn)品的制造商轉(zhuǎn)向提供系統(tǒng)集成服務(wù)方案商的科技集團(tuán)，實(shí)現(xiàn)商業(yè)模式的創(chuàng)新。”
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