生意社08月29日訊

　　從巖石到鎂錠再到鎂合金零件，在48個小時以內(nèi)，整個生產(chǎn)流程可全部完成。記者8月24日在鶴山區(qū)姬家山產(chǎn)業(yè)園區(qū)鶴壁地恩地新材料集團有限公司采訪時看到，經(jīng)過3個多月的調(diào)試，現(xiàn)在金屬鎂冶煉暨精深加工項目的試生產(chǎn)環(huán)節(jié)十分順利，預(yù)計9月份可正式投產(chǎn)。公司副總經(jīng)理徐樹建說：“目前我們生產(chǎn)一噸鎂，消耗不超過4噸標(biāo)煤。而國家規(guī)定的是不超過5.5噸標(biāo)煤。我們噸鎂能耗降低了27%。”

　　據(jù)了解，地恩地金屬鎂冶煉暨精深加工項目總投資10.2億元，達(dá)產(chǎn)后可年產(chǎn)5萬噸高品質(zhì)金屬鎂及鎂合金深加工產(chǎn)品，年可實現(xiàn)銷售收入14.3億元，利潤3.2億元。記者在項目現(xiàn)場看到，項目煤氣站、煅燒車間、還原車間、精煉車間都在一邊生產(chǎn)一邊調(diào)試。經(jīng)過了煅燒、打磨、制球、還原、精煉等多道工序后，一個個鎂合金零件漸漸成型。

　　徐樹建告訴記者，地恩地金屬鎂項目采用了“三位一體”的生產(chǎn)模式，就是把白云巖礦開采、金屬鎂冶煉和精深加工三個體系、三套系統(tǒng)放在同一個工廠里面建設(shè)。“這樣可以大大減少我們管理環(huán)節(jié)和周轉(zhuǎn)運輸成本，總體下來，金屬鎂零件成本每噸至少降低2000元。”

　　徐樹建說，這個項目煅燒系統(tǒng)把預(yù)熱器和冷卻器結(jié)合在一起，能實現(xiàn)節(jié)能降耗15%；還原系統(tǒng)采用了雙蓄熱裝置，可節(jié)能20%左右；精煉系統(tǒng)把精煉和壓鑄緊密結(jié)合起來，讓金屬鎂在液體的狀態(tài)下直接澆注到壓鑄機上，變成產(chǎn)品零部件，能節(jié)能5%左右。“國家規(guī)定生產(chǎn)每噸鎂的能耗不能超過5.5噸標(biāo)煤，我們在試生產(chǎn)中已經(jīng)控制到了4噸標(biāo)煤以內(nèi)。我們將通過技術(shù)改造革新繼續(xù)降低能耗，生產(chǎn)噸鎂能達(dá)到消耗標(biāo)煤3.5噸左右，這樣可節(jié)能45%.”徐樹建說。

　　采訪結(jié)束時，徐樹建說：“隨著項目的推進(jìn)，我們計劃進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，把金屬鎂做成全鎂合金的自行車、全鎂合金的電動摩托車等產(chǎn)品，力爭使銷售收入能達(dá)到100億元。”