在中南鋁車輪的壓鑄車間內(nèi)，剛剛壓鑄完成的車輪即將被送往美國哈雷、美國北極星、英國凱旋、日本雅馬哈等摩托車生產(chǎn)車間。

不遠(yuǎn)處，廣東星聯(lián)精密機(jī)械有限公司的自動化生產(chǎn)線上，一個個包裝瓶磨具被集中裝箱，分批運往可口可樂、雀巢等全球600多家知名飲料企業(yè)。而這些飲料企業(yè)所用的玻璃瓶，極有可能就來自于佛山華興玻璃的車間——一家日用玻璃生產(chǎn)規(guī)模全球第三的企業(yè)。

這些各自領(lǐng)域的“隱形冠軍”們，擁有著相同的地理坐標(biāo)：佛山市南海區(qū)。

這些企業(yè)大多是工業(yè)制造工序中的其中一環(huán)，因不直接面對消費者而比較低調(diào)。但這群深耕制造業(yè)的草根力量，正以專注、創(chuàng)新的工匠精神為“脊梁”，成為“中國制造”品質(zhì)的高調(diào)擔(dān)當(dāng)者。

廣東蒙娜麗莎新型材料集團(tuán)有限公司制定國內(nèi)薄板國家標(biāo)準(zhǔn)；永泉閥門參與制定各項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)26項，成為住建部制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量最多的企業(yè)；南海鋁門窗行業(yè)抱團(tuán)編制行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)……如今，這些企業(yè)在躍升全球市場經(jīng)濟(jì)舞臺的過程中，正尋求搶奪全球細(xì)分市場話語權(quán)。

匠心堅守南海崛起隱形冠軍集群

在廣東星聯(lián)精密機(jī)械有限公司（以下簡稱“星聯(lián)精密”）的檢測室門框上，懸掛著一幅全英文“認(rèn)證證明”。這是世界飲料巨頭“可口可樂”總部向全球發(fā)出的第四張“證書”。這意味著，此地是可口可樂在亞太地區(qū)頒發(fā)的首家第三方認(rèn)證實驗室。

24年前，星聯(lián)精密還只是一個僅有十幾名工人的小作坊。24年后，它已經(jīng)成為包括可口可樂、雀巢等全球600多個知名品牌的包裝瓶供應(yīng)商。

星聯(lián)精密約10公里外，佛山中南鋁車輪的壓鑄車間內(nèi)，機(jī)器正在快速運轉(zhuǎn)中。美國哈雷的首款概念電動摩托車LivewireTM上的輪轂便出自這里。

這并非中南車輪與美國哈雷的首次合作。在美國哈雷評選的“2014年最佳供應(yīng)商”中，中南車輪是唯一一家獲此殊榮的海外供應(yīng)商。

實際上，這家企業(yè)的車輪還進(jìn)入了美國北極星、英國凱旋、日本雅馬哈、德國奔馳、一汽大眾等知名品牌的車間。

在源田床具車間內(nèi)，其最新引進(jìn)的CNC自動數(shù)控機(jī)床上只見一塊完整的鋼板被鉆頭精準(zhǔn)且迅速地分割成一臺床墊機(jī)械的各個組成部件，整個切割過程一氣呵成。一個技工經(jīng)過簡單的培訓(xùn)后，只需要在源田床具的自動彈簧機(jī)所配備的液晶觸摸屏上輸入固定的參數(shù)，每分鐘就能生產(chǎn)80個質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的床墊彈簧，生產(chǎn)效率提高了近10倍。

以草根力量深耕制造業(yè)的南海企業(yè)中，正崛起一個新群體。

盡管從事著不同的領(lǐng)域，但專注、創(chuàng)新的工匠精神，是這些企業(yè)共同的“脊梁”。24年“磨”成亞洲第一包裝瓶磨具的星聯(lián)精密、堅守20年突破技術(shù)封鎖，奠定高端摩輪世界領(lǐng)先地位的中南鋁車、從零開始堅持17年研發(fā)的源田床具機(jī)械……這些南海企業(yè)用小產(chǎn)品打開全球大市場，成為各自領(lǐng)域中的“隱形冠軍”。

品牌雄心為“中國質(zhì)造”闖關(guān)探路

產(chǎn)品不直接面向終端消費者的屬性，使得南海崛起的這一批批行業(yè)“冠軍”，因不為普通消費者所知而顯得“隱形”。實際上，它們在闖關(guān)市場的過程中，卻是“中國制造”品質(zhì)最高調(diào)的擔(dān)當(dāng)者。

“說起清障車，業(yè)內(nèi)自然就會想到粵海。”粵海公司常務(wù)副總經(jīng)理彭銘雄自信地表示，在中國每賣出3臺清障車，就有1臺誕生于粵海。

這種絕對的市場占有率，正是源于粵海公司對產(chǎn)品品質(zhì)的追求。

早在2000年，粵海公司就決定自主研發(fā)適合中國市場的清障車，彼時中國的清障車很簡陋。“就相當(dāng)于在一臺貨車上搭一個架子，用一個轱轆手動將汽車前部吊起來，然后拖走完事。”粵海汽車有限公司副總經(jīng)理何品良回憶道。

“經(jīng)過長時間探索，我們設(shè)計了一種凹陷式平板。”何品良自主研發(fā)的結(jié)構(gòu)，把清障車的平板由原來的1100斤變成820斤，減重20%。

“金屬材料最麻煩的就是金屬疲勞。雖然國家標(biāo)準(zhǔn)只要求試驗500次，但金屬疲勞要顯露出來需要3000次。”何品良坦言，當(dāng)時第一批成品在試驗2000次后，依然出現(xiàn)裂紋、變形。研發(fā)人員繼續(xù)試驗，一直重復(fù)到第三批成品，讓產(chǎn)品使用壽命遠(yuǎn)高于過去的2年，達(dá)到10年。

這種高于國標(biāo)的品質(zhì)要求，早已是粵海公司研發(fā)上的常態(tài)。“每款新產(chǎn)品設(shè)計成型后，我們都會重復(fù)試驗3000次，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。”何品良說。

作為行業(yè)的“品質(zhì)擔(dān)當(dāng)”，粵海公司“征服”了被業(yè)內(nèi)認(rèn)為頗為“挑剔”的日本市場。

“日本客戶十分吹毛求疵。驗貨時，他們閉著眼在車內(nèi)工具箱摸。如果手被割破了，他們就認(rèn)為你的產(chǎn)品不合格。”何品良自豪地說，即便如此，粵海的清障車依然在日本市場走俏。目前，粵海的清障車遠(yuǎn)銷美國、加拿大等近20個國家和地區(qū)。

在品質(zhì)上近乎“偏執(zhí)”的態(tài)度，是南海“隱形冠軍”的最大共性。

為掌握低壓鑄造工藝，中南鋁車輪反復(fù)試驗超過40次，堅持了三年終獲成功；為優(yōu)化產(chǎn)品，在研發(fā)全自動彈簧床網(wǎng)生產(chǎn)線，源田床具的研發(fā)團(tuán)隊投入了近12年時間；而豪美鋁業(yè)旗下的廣東貝克洛幕墻門窗系統(tǒng)有限公司，對門窗啟閉耐久試驗的研究中更是超過了90萬次，才得以生產(chǎn)出能扛住12級臺風(fēng)的門窗產(chǎn)品。

標(biāo)準(zhǔn)戰(zhàn)略搶占全球細(xì)分市場話語權(quán)

“一流企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)，二流企業(yè)做品牌，三流企業(yè)做技術(shù)”，當(dāng)一批批南商以過硬的產(chǎn)品品質(zhì)挺進(jìn)全球產(chǎn)業(yè)鏈高端時，這些企業(yè)也開始尋求成為行業(yè)的規(guī)則制定者，以標(biāo)準(zhǔn)戰(zhàn)略搶占行業(yè)的制高點。

廣東蒙娜麗莎新型材料集團(tuán)有限公司（以下簡稱“蒙娜麗莎陶瓷”）正是如此。

這幾年，國內(nèi)建陶行業(yè)幾乎處于“內(nèi)外交困”的局面。在內(nèi)銷上，行業(yè)深陷產(chǎn)能過剩與房地產(chǎn)調(diào)控帶來的終端受抑；在出口上，則遭遇到多個國家反傾銷的“圍堵”。一直被冠以“三高”標(biāo)簽的陶瓷行業(yè)，如何在持續(xù)提高的環(huán)保要求下，殺出一條生路，也引發(fā)了行業(yè)的思考。

而蒙娜麗莎陶瓷選擇了“薄板”。在國際上，陶瓷薄板并不算新鮮事物。一般陶瓷磚的厚度約在1厘米以上，而陶瓷薄板的厚度則介于3.5至5.5毫米之間。僅是這一厚度變化，就能從原材料、能源還有運輸上節(jié)省一大筆成本。這對于還沒開始推廣薄板的中國市場來說，絕對是一片“藍(lán)海”。

然而，蒙娜麗莎的陶瓷薄板于2007年面世后，卻面臨著市場推廣的難題。

“由于市場上沒有同類型產(chǎn)品，產(chǎn)品剛推出時，有人會問你這個產(chǎn)品有國家標(biāo)準(zhǔn)嗎？沒有標(biāo)準(zhǔn)沒法做工程設(shè)計。等我們?nèi)ド暾垬?biāo)準(zhǔn)立項時，又會被問這個產(chǎn)品有工程案例嗎？沒有工程案例沒法申請標(biāo)準(zhǔn)。”蒙娜麗莎陶瓷副總裁劉一軍回憶道。

于是，2008年，劉一軍帶領(lǐng)團(tuán)隊制定了陶瓷板的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)交技術(shù)監(jiān)督部門備案。2009年，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂的陶瓷板國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T23266-2009正式出臺。

“拿下”國家標(biāo)準(zhǔn)后，這個曾一度讓蒙娜麗莎陶瓷內(nèi)部猶豫是否應(yīng)該“繼續(xù)堅持”的薄板，如今已經(jīng)被鋪貼在貫穿廣佛兩地的佛山海八路金融隧道里。

這幾年，國內(nèi)薄板市場逐步成熟，成為行業(yè)規(guī)則制定者的蒙娜麗莎陶瓷，旗下的陶瓷薄板已成為地下交通領(lǐng)域裝飾工程的“新寵”，被應(yīng)用于南京、深圳、西安等地的地鐵站臺。

當(dāng)然，要成為標(biāo)準(zhǔn)的制定者并非易事，在蒙娜麗莎陶瓷所在的南海區(qū)，還有不少產(chǎn)業(yè)選擇以“抱團(tuán)”的方式制定標(biāo)準(zhǔn)。

“由于現(xiàn)在行業(yè)并沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，客商在辨別產(chǎn)品時會比較茫然，我們希望通過行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定，使南海鋁門窗區(qū)域品牌成為好品質(zhì)的代表。”南海鋁門窗五金裝飾行業(yè)協(xié)會會長黎國敏說。

他透露，目前協(xié)會正在編寫相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但由于鋁門窗行業(yè)涉及幾萬個產(chǎn)品，每個產(chǎn)品都要制定自己的標(biāo)準(zhǔn)，包括檢測系統(tǒng)、運行系統(tǒng)數(shù)等，協(xié)會計劃用兩年時間起草標(biāo)準(zhǔn)。

可以預(yù)計，標(biāo)準(zhǔn)的制定一旦完成，將助力南海鋁門窗整個行業(yè)搶占未來市場的話語權(quán)。

星聯(lián)精密：“數(shù)字化”風(fēng)暴下崛起的“亞洲第一”

自動化生產(chǎn)線上，一個個包裝瓶磨具被集中裝箱，分批運往可口可樂、雀巢等全球600多家知名飲企。這是被稱為“亞洲第一”包裝瓶磨具企業(yè)——星聯(lián)精密機(jī)械的日常。

“專注PET瓶磨具生產(chǎn)，24年心無旁騖，持續(xù)打磨產(chǎn)品。”在星聯(lián)精密機(jī)械有限公司總經(jīng)理姜曉平看來，把專注的工匠精神發(fā)揮到極致，這正是星聯(lián)精密“磨”成行業(yè)龍頭的關(guān)鍵所在。

早在24年前，星聯(lián)精密還只是一個小手工磨具作坊，還是“一個師傅帶幾個徒弟，兩三張手稿圖紙做設(shè)計”，這代表了彼時中國磨具行業(yè)當(dāng)時最廣泛的生產(chǎn)生態(tài)。

1998年姜曉平的到來，徹底改變了這一切。

被朋友推薦到星聯(lián)精密進(jìn)行技術(shù)改造之前，“機(jī)械工程”專業(yè)出身的姜在深圳一家大型電器外資企業(yè)做研發(fā)，主攻電器磨具，這讓他接觸到了來自中國香港、新加坡的前沿電器磨具技術(shù)，這些技術(shù)已完全實現(xiàn)了“數(shù)控化”，設(shè)計由電腦編程完成。

姜曉平希望可以為星聯(lián)精密實現(xiàn)工序化的交接，然而這一切并不如想象中那么簡單。

起初，星聯(lián)磨具的生產(chǎn)是以“個人小組承包”模式展開，“師傅說了算”，而姜曉平提出的“改造成工序化生產(chǎn)交接”模式，遭到很多車間主管和磨具師傅的反對。

“在他們的觀念里，磨具是配出來的，首先由大師傅做方案設(shè)計，再加工生產(chǎn)，整個過程基本上是師傅一人掌控，如果磨具壞了，師傅要是不在，其他人都修不了。”姜曉平回憶道。

工序化改造在當(dāng)時被認(rèn)為“非常大膽”，這意味著從磨具設(shè)計源頭開始，再到加工、產(chǎn)品完善、客戶端，全部都要數(shù)控化、數(shù)據(jù)化。在1998年，中國絕大多數(shù)工人基本沒有接觸過信息化，這樣的改造對于他們來說猶如“天方夜譚”。

為了能夠進(jìn)行大刀闊斧的改造，姜曉平被授予“廠長”的頭銜。為了減少改革的阻力和風(fēng)險，他采取了從瓶坯生產(chǎn)線改造開始，逐步擴(kuò)展到瓶形、瓶蓋等其余生產(chǎn)線的方式。

“整個生產(chǎn)模式和管理架構(gòu)都變了，設(shè)計和生產(chǎn)分離，生產(chǎn)過程中采取工序間交接，打破了原先個人承包的方式，光瓶坯一條生產(chǎn)線就花了半年時間。”而對于拒絕接受改變的幾名元老級主管和師傅，無奈之下只有選擇“換血”。

生產(chǎn)及管理模式改造后，星聯(lián)精密的產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率均實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，單是瓶坯一條生產(chǎn)線的產(chǎn)能和效率就翻了一倍。

完成改造后，2003年起，星聯(lián)精密在桂城夏北建了新廠房，迅速邁入了發(fā)展的快車道。如今，星聯(lián)精密的合作伙伴遍及美國、日本、歐洲、澳大利亞、俄羅斯、南非等全世界40多個國家和地區(qū)，包括可口可樂、百事、雀巢、哇哈哈等600家海內(nèi)外大品牌都是其客戶。

廣東豪美鋁業(yè)股份有限公司副總經(jīng)理劉光芒：

以輕資產(chǎn)模式挺進(jìn)全球產(chǎn)業(yè)鏈高端

在國內(nèi)整個鋁型材行業(yè)陷入“十年來最困難時期”，位于佛山南海的廣東豪美鋁業(yè)股份有限公司（以下簡稱“豪美鋁業(yè)”）卻實現(xiàn)了逆勢增長。“今年整個年產(chǎn)值預(yù)計達(dá)到10%。”廣東豪美鋁業(yè)股份有限公司副總經(jīng)理劉光芒說道。

以建筑性鋁材和工業(yè)性鋁材等“多管齊下”的豪美鋁業(yè)，在“牽手”德國門窗系統(tǒng)研發(fā)機(jī)構(gòu)組建聯(lián)合門窗研發(fā)中心后，該如何打造輕資產(chǎn)模式的貝克洛，并加快挺進(jìn)全球產(chǎn)業(yè)鏈的高端市場？筆者與劉光芒進(jìn)行了對話。

筆者：從近年鋁型材行業(yè)的發(fā)展形勢來看，行業(yè)遇到了不少壓力，那么，廣東豪美鋁業(yè)股份有限公司目前的發(fā)展現(xiàn)狀如何？

劉光芒：我們今年整個產(chǎn)值的增長率預(yù)計在10%左右。從產(chǎn)品體系來看，豪美鋁業(yè)產(chǎn)品品種已逾萬種，建筑用型材與工業(yè)型材的比例約為65%：35%。其中，在建筑用型材領(lǐng)域，建筑型材在包括廣州地標(biāo)性建筑“小蠻腰”等在內(nèi)的世界各地建筑物上使用；工業(yè)型材廣泛運用在通信、LED、機(jī)械、汽車、電腦科技等多個行業(yè)和領(lǐng)域。

筆者：能夠?qū)崿F(xiàn)逆勢增長，這種增長的動力來源于哪里？這幾年，豪美鋁業(yè)是如何實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的？

劉光芒：建筑行鋁型材方面，2002年豪美鋁業(yè)和德國門窗系統(tǒng)研發(fā)機(jī)構(gòu)組建聯(lián)合門窗研發(fā)中心，隨后豪美鋁業(yè)將德國的項目買了下來，并形成了系統(tǒng)門窗子公司的雛形。2009年廣東貝克洛幕墻門窗系統(tǒng)有限公司成立并推出第一代開放式系統(tǒng)產(chǎn)品，之后成立佛山市貝克洛幕墻門窗系統(tǒng)有限公司以推廣零售市場，并聘請國際傳奇教練里皮作為形象代言人。

筆者：貝克洛作為一個注重國際運營的產(chǎn)品，其運營模式是怎樣的？

劉光芒：目前貝克洛是以一種輕資產(chǎn)的模式在運營，貝克洛定位在于門窗產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)平臺，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)鏈管理、技術(shù)支持和市場營銷。這種形式?jīng)Q定了貝克洛不會受到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的限制，而貝克洛積累的產(chǎn)品研發(fā)能力以及固定投資超過6000萬元、占地4000平方米的檢測中心，將成為貝克洛好門窗堅實的品牌保障。

筆者：那么，在工業(yè)鋁型材方面豪美鋁業(yè)與國內(nèi)外企業(yè)有哪些合作？

劉光芒：工業(yè)鋁型材方面，目前國內(nèi)的主機(jī)生產(chǎn)企業(yè)如吉利、奇瑞、北汽等都和豪美合作，另外，豪美鋁業(yè)與凌云股份（上市企業(yè)）進(jìn)行了戰(zhàn)略合作，合作是全開放式的，技術(shù)團(tuán)隊全面合作，優(yōu)勢互補(bǔ)。

筆者：建筑鋁型材以輕資產(chǎn)模式向全球攻城略地，工業(yè)鋁材則牽手上市公司，在這樣的布局下豪美鋁業(yè)還有哪些計劃？

劉光芒：未來將穩(wěn)步提升產(chǎn)能，從目前的十幾萬噸向20萬噸推進(jìn)。建筑用型材方面，將以型材為基礎(chǔ)，向產(chǎn)業(yè)鏈的下游延伸，工業(yè)型材方面，新廠將在明年6月投產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)品主要是國內(nèi)工業(yè)型材，以工業(yè)需求作為新廠設(shè)備配備的要求。

構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，打造行業(yè)冠軍

“我們要傳承品質(zhì)，成就品牌，努力實現(xiàn)從品質(zhì)南海向品牌南海的跨越。”在此前舉行的佛山市南海區(qū)第十三次黨代會上，佛山市委常委、南海區(qū)委書記黃志豪提出，南海要打造品牌產(chǎn)品、品牌企業(yè)，成就品牌產(chǎn)業(yè)，培育一大批具有全球競爭力的高新技術(shù)企業(yè)和大型骨干企業(yè)，鑄造百年老店。

在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，南海提出必須對標(biāo)全球，融入全球產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈、貿(mào)易體系和知識體系，增強(qiáng)園區(qū)平臺的承載作用，利用有限的土地資源，引進(jìn)具有全球資源整合能力的人才、項目和企業(yè)；進(jìn)一步完善廣東金融高新區(qū)、佛山國家高新區(qū)、國家旅游產(chǎn)業(yè)集聚（實驗）區(qū)等重大平臺建設(shè)，發(fā)展精品園區(qū)、特色園區(qū)，全力支持佛山高新區(qū)躋身全國高新區(qū)20強(qiáng)；瞄準(zhǔn)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈招商、平臺招商、以商引商和人才招商，進(jìn)一步加強(qiáng)集聚效應(yīng)；針對三大片區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展實際，突出城市、產(chǎn)業(yè)、文化等不同特色，做好主題招商。

南海將構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，大力扶持鋁型材、紡織、家電等優(yōu)勢傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提升發(fā)展，不斷增強(qiáng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競爭力；推進(jìn)智能制造、綠色制造、服務(wù)型制造，培育壯大高端裝備、電子信息、新材料、生物醫(yī)藥、機(jī)器人、3D打印等先進(jìn)制造業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)；積極發(fā)展金融、商貿(mào)會展、旅游文化創(chuàng)意等現(xiàn)代服務(wù)業(yè)，做強(qiáng)現(xiàn)代物流、科技服務(wù)、工業(yè)設(shè)計、環(huán)境服務(wù)等生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)；加快現(xiàn)代農(nóng)業(yè)園區(qū)建設(shè)，發(fā)展都市型農(nóng)業(yè)，打造農(nóng)產(chǎn)品特色品牌。

在對企業(yè)的扶持中，南海特意強(qiáng)調(diào)要推動民營經(jīng)濟(jì)做強(qiáng)做大，要進(jìn)一步完善“雄鷹”計劃、“北斗星”計劃等扶持政策，加大企業(yè)服務(wù)力度，在土地資源等方面加大對制造業(yè)支持，激發(fā)民間投資熱情，引導(dǎo)和鼓勵企業(yè)增資擴(kuò)產(chǎn)、技術(shù)改造、上市融資、兼并收購、質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)制定和品牌提升，實現(xiàn)做強(qiáng)做大，將一批優(yōu)秀中小企業(yè)打造成為行業(yè)冠軍。

撰文：葉潔純盛正挺攝影：戴嘉信