3月2日，亞洲首臺(tái)干壓成型1.68萬(wàn)噸級(jí)壓磚機(jī)，在蒙娜麗莎集團(tuán)正式上線運(yùn)行，并且成功壓制出1220mmX2440mm超大陶瓷板。
壓機(jī)壓制是整個(gè)瓷磚制造的重要環(huán)節(jié)，主要目的就是將粉料干壓成型為胚體。大噸位、超大噸位壓機(jī)的引入，可以實(shí)現(xiàn)瓷磚產(chǎn)品胚體致密性更高、吸水率更低，讓產(chǎn)品抗震性更好、性能優(yōu)異、附加值更高；同時(shí)可以讓陶瓷磚產(chǎn)品做得更大、更薄，迎合全球建陶業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。
這臺(tái)“巨無(wú)霸”壓磚機(jī)可壓制多種規(guī)格的陶瓷產(chǎn)品，最大規(guī)格尺寸可達(dá)1400mm 2800mm，厚度可從3mm到30mm，對(duì)于壓制陶瓷磚、陶瓷板和超級(jí)大板產(chǎn)品都能夠應(yīng)付自如。這是蒙娜麗莎集團(tuán)踐行供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的一項(xiàng)重要舉措，也將進(jìn)一步推動(dòng)建陶產(chǎn)品步入“大板時(shí)代”。
撰文：盛正挺 梁桐 黃幼謙
研發(fā)薄板 為中國(guó)陶瓷行業(yè)贏得世界話語(yǔ)權(quán)
中國(guó)陶瓷占全世界60%產(chǎn)量，這是一個(gè)令人驕傲的成績(jī)；然而，在這背后是每年1.2億噸礦物原料、3200萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤的驚人資源消耗，是不可計(jì)量的環(huán)境污染成本。因此，無(wú)論從社會(huì)責(zé)任還是企業(yè)發(fā)展的方面進(jìn)行考量，高消耗、高污染的模式都不可持續(xù)。目前，陶瓷的薄化是公認(rèn)的低碳陶瓷產(chǎn)品。而這也正是蒙娜麗莎集團(tuán)近些年來(lái)努力的方向。
早在2006年，蒙娜麗莎集團(tuán)依靠科技創(chuàng)新解決傳統(tǒng)陶瓷的高耗能問(wèn)題，將陶瓷磚成功減薄成陶瓷板；同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了將陶瓷工業(yè)廢渣循環(huán)利用于陶瓷輕質(zhì)板。
其中，陶瓷薄板在保證產(chǎn)品性能的前提下，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)陶瓷磚減薄2/3以上，并進(jìn)一步研發(fā)出同等面積節(jié)約原料75%以上、尺寸為900mm 1800mm （3—6）mm的大規(guī)格陶瓷薄板。陶瓷磚減薄產(chǎn)品與陶瓷薄板這一科技創(chuàng)新成果的成功實(shí)施和產(chǎn)業(yè)化，使蒙娜麗莎集團(tuán)三年來(lái)共節(jié)約原料與標(biāo)煤數(shù)萬(wàn)噸。如果全國(guó)傳統(tǒng)陶瓷磚產(chǎn)品都實(shí)施減薄或采用超薄，每年將可節(jié)約原料可達(dá)1億噸以上。
而陶瓷輕質(zhì)板則具有輕質(zhì)、防火、保溫、隔音等功能，而且擁有多種表面裝飾效果，是一種發(fā)展前景非常好的建筑裝飾材料。近三年，蒙娜麗莎集團(tuán)生產(chǎn)的釉面磚及陶瓷輕質(zhì)板共消耗廢渣近6萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了廢渣的零排放，為陶瓷工業(yè)廢渣的高值、高效循環(huán)利用提供了一條有效途徑，同時(shí)將建筑陶瓷應(yīng)用領(lǐng)域拓展到防火、保溫、隔熱、隔音等領(lǐng)域。
通過(guò)對(duì)陶瓷產(chǎn)品的深加工，蒙娜麗莎集團(tuán)不斷提高產(chǎn)品科技含量和附加值，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級(jí)。如以陶瓷薄板為基材的高耐候性陶瓷藝術(shù)畫(huà)及組合壁畫(huà)，可將各種繪畫(huà)、書(shū)法、攝影等藝術(shù)作品進(jìn)行創(chuàng)意設(shè)計(jì)后，通過(guò)先進(jìn)的高溫陶瓷噴墨打印技術(shù)展現(xiàn)在陶瓷薄板上，圖案大小不受限制，實(shí)現(xiàn)了建筑陶瓷與藝術(shù)的完美結(jié)合。目前，該產(chǎn)品已應(yīng)用在廣州亞運(yùn)會(huì)貴賓室、景德鎮(zhèn)機(jī)場(chǎng)、深圳地鐵站、西安大明宮、江西萍鄉(xiāng)市安源路礦工人運(yùn)動(dòng)紀(jì)念館、成都地鐵站等重點(diǎn)工程。
2009年，蒙娜麗莎集團(tuán)聯(lián)合相關(guān)科研院所主編的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷板》，以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑陶瓷薄板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》相繼發(fā)布，為中國(guó)建陶的薄型化發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。2010年，蒙娜麗莎代表中國(guó)參加起草世界陶瓷板標(biāo)準(zhǔn)，使得中國(guó)陶瓷行業(yè)第一次在世界標(biāo)準(zhǔn)上有了話語(yǔ)權(quán)。
2016年，蒙娜麗莎集團(tuán)榮獲廣東省政府質(zhì)量獎(jiǎng)和佛山市政府質(zhì)量獎(jiǎng)，成為中國(guó)陶瓷行業(yè)連獲省市政府質(zhì)量獎(jiǎng)兩項(xiàng)質(zhì)量界最高榮譽(yù)獎(jiǎng)的企業(yè)。
清潔生產(chǎn) 實(shí)施比國(guó)標(biāo)更嚴(yán)苛的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
為貫徹落實(shí)黨中央、國(guó)務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)督察的重大決策部署，2016年11月24日，中央第二批環(huán)保督察組進(jìn)駐廣東，開(kāi)展為期一個(gè)月的環(huán)保督察工作，一批批違法違規(guī)操作并造成環(huán)境污染的造紙、印染、陶瓷、水泥、礦業(yè)、燈飾等行業(yè)企業(yè)受到嚴(yán)厲查處。顯然，環(huán)保的紅線將會(huì)越來(lái)越嚴(yán)格，傳統(tǒng)高污染的生產(chǎn)方式難以為繼。
“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，不僅僅是你的產(chǎn)品質(zhì)量要提升，關(guān)鍵在于你的產(chǎn)業(yè)要提升，才能確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。如果裹足不前，在越來(lái)越嚴(yán)的環(huán)保態(tài)勢(shì)下，企業(yè)是無(wú)法存續(xù)的。”蒙娜麗莎集團(tuán)董事張旗康說(shuō)。
發(fā)電、水泥、鋼鐵等產(chǎn)業(yè)，因?yàn)轶w量大，大型的環(huán)保機(jī)構(gòu)愿意為其提供服務(wù)，環(huán)保技術(shù)較為成熟；相比之下，陶瓷行業(yè)由于集中度低、體量小，環(huán)保治理水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。為了趕上國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的環(huán)保技術(shù)水平，蒙娜麗莎集團(tuán)以招投標(biāo)的方式與社會(huì)上掌握最先進(jìn)環(huán)保治理技術(shù)的機(jī)構(gòu)合作，并為自己設(shè)立了遠(yuǎn)高于國(guó)標(biāo)的目標(biāo)。
張旗康舉例說(shuō)，國(guó)家規(guī)定陶瓷企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)為：顆粒物不超過(guò)30毫克/立方米、二氧化硫50毫克/立方米、氮氧化合物180毫克/立方米，即“30/50/180”。而蒙娜麗莎集團(tuán)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)則是“10/20/130”。為此，蒙娜麗莎集團(tuán)引進(jìn)了陶瓷行業(yè)最先進(jìn)的陶瓷煙氣一站式凈化技術(shù)與裝備，實(shí)時(shí)監(jiān)控各類(lèi)排放物的指標(biāo)。筆者在監(jiān)控室看到，蒙娜麗莎集團(tuán)三個(gè)排放口都達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
在陶瓷生產(chǎn)的脫硝環(huán)節(jié)中，容易產(chǎn)生氨氣逃逸，而氨氣是有毒的。雖然環(huán)保部門(mén)對(duì)氨氣逃逸并沒(méi)有要求，但是，蒙娜麗莎集團(tuán)依然進(jìn)行技術(shù)改造，消除了生產(chǎn)過(guò)程中的氨氣逃逸。
2007年以來(lái)，蒙娜麗莎集團(tuán)投入大量資金實(shí)施廠區(qū)的美容美化和生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)，并通過(guò)高效的除塵脫硫技術(shù)實(shí)現(xiàn)尾氣集中治理、在線監(jiān)控達(dá)標(biāo)排放，廢水零排放。同時(shí)加強(qiáng)節(jié)能管理，淘汰落后產(chǎn)能等措施，每年超額完成節(jié)能目標(biāo)。
因?yàn)樵谫Y源節(jié)約、節(jié)能減排方面的基礎(chǔ)條件和成績(jī)，蒙娜麗莎集團(tuán)2010年成為工業(yè)和信息化部、財(cái)政部、科學(xué)技術(shù)部聯(lián)合發(fā)布的首批建陶行業(yè)的“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”試點(diǎn)創(chuàng)建企業(yè)。
機(jī)器換人 傳統(tǒng)制造企業(yè)向自動(dòng)化信息化轉(zhuǎn)型
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈化，制造企業(yè)正在從過(guò)去資源、人員集中型向智能制造轉(zhuǎn)變，蒙娜麗莎集團(tuán)是陶瓷行業(yè)在智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)中的先驅(qū)者之一。其每年都要投入5000多萬(wàn)元用于技術(shù)改造，早在2002年就已經(jīng)引入意大利的自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用于生產(chǎn)。近幾年，蒙娜麗莎集團(tuán)大量引進(jìn)自動(dòng)打包、自動(dòng)分檢、智能印花、智能?chē)娔蛴〉葒?guó)外先進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)效率，改善工人的工作環(huán)境。
2016年5月，蒙娜麗莎集團(tuán)引進(jìn)大噸位的10000噸壓機(jī)，推出1200mm 2400mm 5.5mm超大規(guī)格干壓陶瓷板，自主研發(fā)配方工藝和技術(shù)，從裝備到技術(shù)工藝全部國(guó)產(chǎn)化，以更高水平、更環(huán)保低碳，再一次刷新“中國(guó)質(zhì)造”與“中國(guó)創(chuàng)造”的行業(yè)高度。而本文開(kāi)頭亞洲首臺(tái)1.68萬(wàn)噸級(jí)壓磚機(jī)的引進(jìn)，則標(biāo)志著中國(guó)陶瓷大板的研發(fā)與生產(chǎn)將跨入一個(gè)全新的高度。
“目前我們自動(dòng)化生產(chǎn)線用機(jī)器取代人后，單班從以前的25人，減少到了8人。”據(jù)張旗康介紹，該集團(tuán)將于4月底對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線再進(jìn)行改造，在產(chǎn)品分選、打包環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”，進(jìn)一步提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平。
此外，蒙娜麗莎集團(tuán)還引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)管理模式6S模式以及卓越績(jī)效模式管理。“智能化改造后減少了人工成本，也使得產(chǎn)品能夠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)度，同時(shí)保證了工人的身體健康，減少了不必要的傷害。”蒙娜麗莎集團(tuán)的售后投訴率已由10年前的0.3%降到了現(xiàn)在的0.005%。
未來(lái)，蒙娜麗莎集團(tuán)會(huì)繼續(xù)加大智能化、自動(dòng)化改造的投入。張旗康表示，該集團(tuán)的智能制造系統(tǒng)將與財(cái)務(wù)系統(tǒng)和客戶系統(tǒng)打通。屆時(shí)，客戶只需進(jìn)入蒙娜麗莎系統(tǒng)或云平臺(tái)，就可知道蒙娜麗莎集團(tuán)的生產(chǎn)情況，知道自己訂單的生產(chǎn)進(jìn)程，還能進(jìn)行在線支付。而蒙娜麗莎集團(tuán)的管理人員也可以用手機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)，騰出更多時(shí)間和精力去考察市場(chǎng)。