今年全國兩會期間，全國人大代表、佛山市委書記魯毅在廣東團發(fā)言提出要做好“產(chǎn)業(yè)提升、產(chǎn)品提質(zhì)、環(huán)境優(yōu)化”三篇文章。這一消息讓遠在2000公里外的佛山蒙娜麗莎集團股份有限公司（以下簡稱“蒙娜麗莎”）董事張旗康為之一振，這正是蒙娜麗莎多年來努力的方向。

11年前，蒙娜麗莎高舉低碳化升級的大旗，走出一條綠色化、藝術(shù)化、智能化道路。央媒、省媒在聚焦佛山供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革時，也屢次將其作為樣本來解讀。

補齊短板方能輕松上陣

寬闊干凈的主干道、3個融合了工業(yè)設(shè)計與裝備美學的排放口往外排放著輕柔白煙……若不是親眼所見，很難相信這是我們曾經(jīng)聞之色變的陶瓷行業(yè)工廠。

一場企業(yè)內(nèi)生的自省促成了這樣一次變革。

“不變不行。一方面，企業(yè)位于西樵山風景區(qū)，我們有義務(wù)保護好這里的環(huán)境；另一方面，成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的領(lǐng)軍企業(yè)是蒙娜麗莎的愿景，就必須在各方面都比同行優(yōu)秀，環(huán)保也不能例外。”張旗康告訴記者，近幾年，蒙娜麗莎投入8000多萬元進行環(huán)保深化治理技術(shù)與設(shè)施的升級改造，先后建立三個高標準的排放口，內(nèi)控標準遠嚴于國家強制性標準。

蒙娜麗莎集團股份有限公司車間內(nèi)的智能機器人正在用吸盤分揀陶瓷薄板。（資料圖片）/佛山日報記者周春攝

但其實，排放口的升級改造并不順利。因為陶瓷行業(yè)較為分散，加上彼時整個行業(yè)的環(huán)保意識并不強，很多大型環(huán)保機構(gòu)不愿意承接某一個陶瓷企業(yè)的環(huán)保治理項目。為了找到平衡點，蒙娜麗莎聘請環(huán)保顧問，并向社會公開招投標，以除塵、脫硫、脫硝、治理效率等技術(shù)性指標作為重點考慮。所幸，中標的合作伙伴沒有讓蒙娜麗莎失望，短短幾年，3個排放口的深化治理、升級改造為廠區(qū)環(huán)境帶來了翻天覆地的變化，蒙娜麗莎得以在愈演愈烈的環(huán)保風暴下繼續(xù)逆勢而上。

“環(huán)保幾乎是所有陶瓷企業(yè)的短板。但發(fā)展與環(huán)保并不沖突，只有補齊了這塊短板，企業(yè)才能輕松上陣。”張旗康如是說。

產(chǎn)品創(chuàng)新成核心競爭力

事實上，蒙娜麗莎的環(huán)保突圍戰(zhàn)并不只有排放端一個陣地。秉承著“與其辛苦治理，不如輕松減排”理念的決策者將目光逐漸前移至源頭——環(huán)保成為研發(fā)的動力。

2006年底，蒙娜麗莎成功研制出一款陶瓷行業(yè)革命性的產(chǎn)品——陶瓷薄板。該產(chǎn)品與同等面積的傳統(tǒng)瓷磚相比，所需原材料節(jié)約60%以上，能耗降低42%以上，煙塵減排64%以上，對實現(xiàn)建筑陶瓷行業(yè)的綠色、低碳、節(jié)能功不可沒。

與此同時，它也為蒙娜麗莎帶來意外驚喜——被貼上創(chuàng)新與環(huán)保治理標桿、綠色生產(chǎn)的標簽，開啟企業(yè)發(fā)展新篇章。

張旗康告訴記者，蒙娜麗莎兩個基地的產(chǎn)能并不算特別大，在競爭已經(jīng)白熱化的陶瓷行業(yè)，如果單拼產(chǎn)量和價格，蒙娜麗莎沒有優(yōu)勢可言。但陶瓷薄板技術(shù)讓企業(yè)迅速掌握了話語權(quán)。此后的十余年時間里，蒙娜麗莎一次次走在行業(yè)前列，將陶瓷薄板制造技術(shù)推上新臺階，不斷引領(lǐng)行業(yè)與市場的方向。

質(zhì)量也伴隨著產(chǎn)品一同升級，11年前，蒙娜麗莎的售后投訴率是0.3‰，但是到2016年，已經(jīng)降到0.05‰以下。2015年，蒙娜麗莎同時獲得廣東省政府與佛山市政府授予的“政府質(zhì)量獎”，這在陶瓷行業(yè)并不多見。

在蒙娜麗莎的帶動下，南海區(qū)陶瓷產(chǎn)業(yè)整體投身淘汰落后產(chǎn)能、減少產(chǎn)量的戰(zhàn)役中，通過堅持品質(zhì)、創(chuàng)新發(fā)展在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革中實現(xiàn)涅槃。

工業(yè)2.0時代的智慧

以機換人邁出產(chǎn)業(yè)升級步伐

如果說補齊環(huán)保短板是夯實基礎(chǔ)，掌握核心技術(shù)保證優(yōu)勢，那么，智能制造則是助推器，它能加速實現(xiàn)品質(zhì)、效率、個性化與柔性化定制等目標。

“要推進智能制造，就必須補課工業(yè)2.0，普及工業(yè)3.0，從基本的自動化、數(shù)字化做起。”中國工程院院士、原華中科技大學校長李培根曾經(jīng)如是強調(diào)。

作為對工業(yè)2.0的回應(yīng)，去年年底，蒙娜麗莎購進全自動檢裝機，將1800X900mm超大尺寸的產(chǎn)品分選、打包全部交由機器人完成，一個班的用工量可從20余人銳減至8人。這條生產(chǎn)線經(jīng)過升級改造后將于今年4月試運行，一旦成功，將推廣到所有生產(chǎn)線運用。

“我們正在規(guī)劃云平臺的設(shè)計，到時候?qū)⒇攧?wù)、車間、倉庫與客戶終端的系統(tǒng)打通，客戶足不出戶就可以完成下單到收貨的全過程。”張旗康說，以機換人只是產(chǎn)業(yè)升級的第一步，第二步是將信息化與自動化融合，通過“互聯(lián)網(wǎng)＋”實現(xiàn)陶瓷產(chǎn)業(yè)的智能化。

下游企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新需求也倒逼并拉動上游陶瓷機械裝備生產(chǎn)企業(yè)進一步加強研發(fā)與裝備更新?lián)Q代。有人戲稱，這是蒙娜麗莎一個轉(zhuǎn)身給陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈帶來的蝴蝶效應(yīng)。

功夫不負有心人，2016年，蒙娜麗莎營業(yè)收入同比提升47%以上，近幾年，每年利潤增幅在30%～50%之間。蒙娜麗莎推動供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的經(jīng)驗，給南海區(qū)內(nèi)正經(jīng)歷轉(zhuǎn)型升級陣痛的陶瓷企業(yè)以參考借鑒。

而在節(jié)能減排、原創(chuàng)設(shè)計、技術(shù)創(chuàng)新、提升質(zhì)量、打造品牌這條路上，蒙娜麗莎一刻也不會停歇。

文/佛山日報見習記者吳蓉 通訊員梁桐